Методы ежедневного технического обслуживания и ухода за станочным оборудованием 

Основные принципы ежедневного технического обслуживания

1. Превентивный подход: своевременное выявление и устранение неисправностей, предотвращение перерастания мелких проблем в аварии оборудования.

2. Четкое распределение обязанностей: определенные лица, определенные места, определенное время, определенные задачи, определенные стандарты (пять «определений»).

3. Шесть этапов: очистка — проверка — затяжка — смазка — регулировка — ведение записей.

4. Категорически запрещается эксплуатация с неисправностями, посторонними шумами и утечками.

Ежедневная техническая обслуживание (перед запуском / во время работы / после остановки)

1. Проверка перед запуском (10–15 минут)

● Проверить валки, подшипниковые седла, рамы и прижимные винты на наличие трещин, ослабления и посторонних шумов.

● Проверить, затянуты ли болты карданного вала, муфт и муфт.

● Проверить, находятся ли уровень масла, температура масла и давление масла в смазочной станции в норме.

● Проверить, нет ли утечек в гидравлической системе и стабильно ли давление.

● Проверить, находятся ли давление и расход охлаждающей воды и воды для удаления окалины в норме.

● Проверить, нет ли ослабления или смещения направляющих, скользящих муфт и прижимных валков.

● Удалите окисленную окалину, масляные загрязнения и посторонние предметы вокруг стана.

2. Контроль во время работы

● Прослушивайте, нет ли посторонних шумов и вибрации в главном двигателе, редукторе и подшипниках.

● Следите за тем, не превышают ли температуру масла, давление масла, давление воды и ток допустимые пределы.

● Проверьте, нет ли утечек в масляных, водяных и пневматических контурах.

● Проверьте стабильность зазора между валками, формы проката и размеров.

● При обнаружении аномалий немедленно снизьте скорость или остановите станок; категорически запрещается продолжать работу в неисправном состоянии.

3. Техническое обслуживание после остановки (обязательно)

● Тщательно очистите станины, валковые дорожки, направляющие и желоба от окислов железа.

● Протрите валки, рамы и датчики, поддерживая их в чистоте.

● Проверьте валки на износ, отслоение поверхности и трещины.

● Долейте смазочное масло и гидравлическое масло.

● Слейте скопившуюся воду из масловодоотделителя, воздушного резервуара и фильтров.

● Заполните формуляр проверки оборудования.

Методы технического обслуживания основных узлов стана

1. Техническое обслуживание системы валков

● Ежедневно проверяйте поверхность валков, шейки валов, подшипники и уплотнения на наличие повреждений.

● При замене валков проверяйте нагрев подшипников, посторонние шумы и утечки.

● Контролируйте усилие прокатки, температуру и охлаждающую воду, чтобы избежать растрескивания валков и потери металла.

● При хранении валков обеспечить ровную поверхность, защиту от ржавчины и предотвратить столкновения.

2. Техническое обслуживание подшипников и редукторов • Ежедневно проверять уровень масла, еженедельно проверять качество масла.

● Температуру масла поддерживать в пределах 35–60 °C, при превышении температуры немедленно останавливать оборудование.

● В редукторах категорически запрещается недолив масла, попадание воды и окислов железа.

● Регулярно заменять смазочное масло и очищать фильтрующие элементы.

3. Обслуживание системы смазки (самое важное)

● Масляная станция должна быть чистой, без посторонних предметов и скоплений воды.

● Ежедневно проверяйте работу масляного насоса, давление и нормальность обратного оттока масла.

● Засоренный фильтр следует немедленно заменить.

● В точках смазки не должно быть недостатка масла или утечек.

4. Обслуживание гидравлической системы

● Ежедневно проверяйте магистрали, соединения и гидроцилиндры на наличие утечек.

● Поддерживайте температуру масла в диапазоне 40–55 °C. • Регулярно сливайте воду из масляного бака, фильтруйте или заменяйте масло.

● Работа систем AGC, изгибающих и перемещающих валков должна быть плавной, без задержек.

5. Система охлаждающей воды / удаления окалины

● Ежедневно проверяйте форсунки и немедленно устраняйте засоры.

● Поддерживайте стабильное давление воды, чтобы предотвратить перегрев и растрескивание валков.

● Регулярно проводите обратную промывку фильтров.

6. Электрическая и автоматическая системы

● Ежедневно проверяйте температуру, вибрацию и шум двигателей.

● Содержите в чистоте энкодеры, толщиномеры и датчики.

● Кабели и кабельные каналы не должны подвергаться сдавливанию, истиранию или попаданию масла.

● Шкафы управления должны оставаться чистыми, сухими и проветриваемыми.

Основные моменты еженедельного / ежемесячного технического обслуживания

● Полная затяжка болтов портала, двигателей, редукторов и карданных валов.

● Проверка предохранительных штифтов, предохранительных муфт и концевых выключателей.

● Очистка фильтров систем смазки, гидравлики и охлаждения.

● Проверяйте вибрацию, температуру и зазор подшипников.

● Проверяйте износ прижимающего механизма, резьбового стержня и гайки.

● Проводите отбор проб гидравлического масла для анализа. • Проводите полную проверку электрических цепей, заземления и контакторов.

«Десять запретов» при ежедневном обслуживании

1. Запрещается работать с недостатком масла

2. Запрещается допускать попадание воды и посторонних предметов в смазочную станцию

3. Не допускается превышение давления, температуры и нагрузки.

4. Не допускается грубая замена валков и удары по оборудованию.

5. Не допускается произвольная регулировка параметров давления и скорости.

6. Не допускается продолжение производства при наличии утечки масла без устранения неисправности.

7. Не допускается работа с замыканием датчиков и концевых выключателей.

8. Не допускается дальнейшее использование валков с трещинами.

9. Не допускается продолжение прокатки при появлении посторонних звуков в оборудовании.

10. Запрещается продолжать производство в течение длительного времени без удаления окисной корки

Краткое резюме (самые практичные правила)

Сначала очистить, затем проверить, потом закрепить, затем смазать, настроить и зафиксировать. Температура масла, давление масла и давление воды должны быть стабильными; при появлении необычных звуков или запахов немедленно остановить работу. Особое внимание уделять подшипникам валков; гидравлическая смазка не должна прерываться. При выполнении ежедневного технического обслуживания прокатный станок будет работать стабильно и прослужит долго.